一机在手，多厂监控：台湾食品制造龙头，用一套平台串联17个系统

关键成果

• 减少监控人力：通过集中化监控、自动化数据采集与实时警报，每班监控所需人力减少1至2人，让团队得以将精力转向数据分析与生产决策，无需再将时间耗费在例行巡检上。
• 响应速度大幅提升：异常检测周期从人工巡检升级为全天候自动监控，让团队能够在异常状况影响生产前及时采取适当措施。
• 能源管理由被动转为主动：电力负载实时可视化，搭配需量阈值自动警报功能，使操作人员能够在用电量触及上限前及时介入，将能源管理从被动监看转变为主动管控。
• 多厂区灵活扩展：单一可远程访问的SCADA平台，共整合17套以上的运营系统，为持续扩张的厂区提供灵活的监控管理基础。

系统导入前后对比

生产规模持续增长，监控系统却各自为政

客户为台湾食品制造龙头，旗下拥有多款经典畅销零食产品线。在高产能食品工厂中，油炸温度、环境条件、产线良率与制程参数，每一项都必须精准无误；任何细微偏差，都可能导致产品质量受损、原料浪费，甚至生产停摆。

随着客户持续扩充产能、陆续启用新的子厂，要维持上述精确度也变得越来越困难。厂内有超过17套独立运行的运营与生产系统，各自采用不同的界面与通信协议，产生庞大且分散的数据输出，无法进行整合式监控或管理。相关系统包括：

• 电力整合监控：11面独立配电盘，用于追踪电压、电流、功率因数与用电量。
• 用水量监控：前后井系统追踪累计用水量。
• 生产设备：油炸机需要严密监控真空泵温度、压力上下限 (PV/SV)、油炸锅与冷凝器温度、油炸计时，以及升降篮周期；此外还有两套近红外线 (NIR) 警报系统，用于追踪温度、当前生产配方，以及配方参数的上下限。
• 环境系统：全厂温湿度传感器。

操作人员只能依靠定时巡视厂区，手动抄录精细的仪表读数与设备状态。这种方式极度耗费人力，也留下了巨大的监控空窗。一旦油炸机真空压力偏离规格、配电盘用电需量接近合同用电量阈值，或环境湿度发生变化，现场人员无法立即察觉，只能等到下一次巡检时才会发现。此时，产品质量、能源成本或生产进度往往已经受到负面影响。

NEXCOM解决方案：打造数据监控作战中心

NEXCOM新汉集团旗下新汉智能 (NEXCOM Industry AIoT) 与台湾食品制造龙头合作，选择不全面淘汰既有系统，而是围绕现有架构打造一套集中化SCADA平台，将工厂的能源管理系统 (EMS)、环境监控与生产系统，整合为统一的操作界面。

整套部署的核心，是一套衔接现场设备与监控系统的双层架构：首先，nDAS 6000数据采集 (DAQ) 网关扮演“通用翻译器”的角色，凭借其广泛的通信协议支持能力，从17套独立系统——包括生产用油炸机、高压配电盘与水表——采集并标准化实时数据。随后，数据流会汇入搭载JMobile SCADA的NEXCOM NISE 3900R工业计算机。通过将原本分散的各项指标整合到单一实时环境中，这套平台让操作人员无需在多个互不兼容的界面之间切换，即可通过单一仪表板掌握全厂状况。

此次部署的关键之一，是客户无需大规模更换基础设施，整体运营的可视化程度与完整性就得到了大幅提升。既有的能源管理与环境监控系统均被顺利整合到统一平台中，不仅保留了此前的技术投资，也延续了这些系统的应用价值。

实时监控与快速响应

系统导入后，操作人员与厂长不再需要跑遍厂区，逐一检查独立控制面板，而是可以通过单一画面掌握全厂状况，并可随时随地通过桌面设备或移动设备访问。借助JMobile SCADA，管理人员能够持续掌握：

• 整合平台提供的实时厂区监控画面
• 实时运营数据与趋势分析
• 超约用电阈值与异常状况的自动警报通知
• 历史绩效记录，可用于深入分析与报告
• 通过桌面网页或移动设备进行远程监控

无论是油炸产线出现温度偏差、设备读数异常，还是用电需量突然上升，当异常状况发生时，受影响的系统都会被立即识别。团队能够实时查看当前运行状况，协调响应措施，在问题演变为批量损失、质量问题，甚至造成生产停摆前，迅速着手处理。

导入成效

提升运营效率

例行轮班监控的人力需求从每班4~5人降至3~4人，同时监控范围不减反增。

自动化数据采集、集中式仪表板与实时警报，取代了以往耗费大量操作人力的人工巡检流程。团队现在能够将更多时间用于积极采取行动：分析现状、预判问题、支持生产决策，而不是耗时耗力地采集信息。

决策更迅速，响应更及时

当生产与环境数据、能源使用状况实现可视化后，工厂应对运营事件的方式也随之转变：以往依赖计划巡检才能发现的设备异常与环境偏差，如今能够在几分钟内被识别并展开调查。检测速度加快后，协调速度也同步提升，使生产、工程与维护团队能够更早针对响应措施达成共识，降低生产线长时间中断或产品质量受损的风险。

预测性能源管理与风险管控

这套平台通过对电压、电流、功率因数与累计用电量等关键指标进行深度趋势分析，将能源管理从“被动监测”升级为预测性的“主动管控”。通过可视化呈现指定时间段内的用电趋势，操作人员能够提前预判用电高峰，并及早采取行动，在触及超约用电量阈值前提前应对，例如错开设备启动时间或调整生产计划。

除了节省成本，持续监控也为电力安全提供了一道关键防线。系统利用电力信号中的异常变化，作为设备老化的早期预警机制。维护团队因此能够立即检测到电容老化或异常热应力等不规则现象，及早介入处理，避免引发危险的电气事故或代价高昂的厂房火灾。

多厂区规模化运营

随着客户不断扩展旗下多座厂区，生产数据的集中化与可视化已经成为不可或缺的关键基础。

一旦发生运营异常或生产条件偏差，系统会自动发送实时警报。厂长无需亲临现场，即可远程监控厂区状况、查看实时运营数据并协调响应措施。这套统一架构的设计初衷，就是要在产能持续增长的过程中，能够轻松纳入新系统与新厂区，同时避免不必要的监控复杂度。

结语

通过将超过17套原本各自为政的系统整合到单一集中化SCADA平台，新汉智能 (NEXCOM Industry AIoT) 协助客户从被动监控生产数据，迈向主动掌控运营全局：此次部署提升了关键生产与厂务系统的可视化程度，减轻了人工监控负担，加快了异常响应速度，也让管理团队获得了远程访问与规模化扩展能力，使这家台湾食品制造龙头能够更有信心地持续成长。

而这一切成果，都是在不淘汰既有基础设施的前提下实现的，使客户能够在全面保留此前技术投资的同时，稳步迈向运营现代化。

如今，这套集中化架构已经为客户带来了应对多种挑战所需的运营可视化能力、响应速度与管理效能，同时也为未来每一步业务扩张打下了坚实可靠的基础。